1.设计背景
    金属加工车间，在打磨或加工过程中会产生大量的铁锈、铁的极细粉末。这些粉末在空气中易扩散，被人吸入会对身体造成严重损害，若扩散在封闭空间内达到一定极限会发生爆炸。因此，此类粉末需收集并集中处理。甲方现有一套常规粉尘收集、除尘设备，为达到零排放目标，应甲方要求在原除尘设备后端再增加一套湿式除尘设备。
    我方针对甲方具体生产工艺、工作环境、粉尘特点和甲方所提要求量身设计、制作一台高效湿式除尘设备。
2.设计单位
    江苏龙泰环保设备制造有限公司
3.含粉尘气体情况：
    风量4800m³/h，前段除尘器风机压力2600Pa
4.设备设计目标
    1）.一体化设备，外形美观合理、尺寸合适便于甲方使用
    2）.结构科学合理、简单实用、功能完备
    3）.选用高强度材料，设备使用寿命长
    4）.综合考虑，科学设计以降低成本，提高经济性
    5） 以人为本，力求设备操作简单，清渣方便，降低人员成本
    6） 处理效果明显，选用高效低耗设备，降低运行成本
    7） 安装方便与原系统对接方便
    8） 粉尘去除效率高
4.设备结构图

 
5.设备简介：

    整体尺寸：H*L*W=7173*3000*1500

整体采用不锈钢304材质制作，设备使用寿命长。

    下部水箱，分段设计，确保循环水清澈和粉尘聚集沉淀在固定范围内，便于清理。

    设备包括两层填料层（304鲍尔环，气液接触比表面积大，不易堵塞，作为初级预处理）二层填料上有一层金属丝网层（作为微小逃逸粉尘的二级处理）、两层喷淋层，每层四个316L材质的高效喷头，保证喷淋水雾无死角。

    最顶部设计为不锈钢金属丝网除雾层，除雾效率高，去除率达98%，出风水雾粒径≤0.3微米。

    除尘效率可达98%-99%

5.工作原理
1）.先向水箱注满水，要开启风机前，先开启循环泵将水由喷淋管路喷到填料层和丝网层，使填料层和丝网层完全湿润。

2）.先开水泵后开风机，废气送入除尘设备，含粉尘气体在设备内由下向上而运动，经过填料层将气体平均分布于多面空心球，每只呈点接触，摆列后呈“W”路线行走，避免有偏流现象，再配合龙卷式不阻塞的喷嘴，呈120度喷洒，使气液混合效率90-95％，通过逆流式水的喷淋洗涤，从而将气体中粉尘冲入水中，粉尘随水流到沉淀段沉淀，清水溢流至水泵处，循环使用。

3）.除尘器主体外水箱上部分和侧面下部留有人孔/检修孔，上部为无固定螺栓盖板，侧下部为快开人孔（无需工具即可开启），清渣时，将水箱中水放空，打开人孔进入沉淀箱清渣。